河南大流量活性炭過濾器 ，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和 膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。

　　機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細砂)，懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接 觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。

　　當機械過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合 擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分 恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

　　機械過濾器可采用自動或手動控制過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序。

　　當機械過濾器運行至進出口壓差為0.10MPa時，必須進行反洗。

　　2、結(jié)構(gòu)特點

　　設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設有布水器，下部設有集 水裝置，集水裝置上填裝1200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。

　　3、技術(shù)參數(shù)

　　工作壓力：<1.0Mpa

　　水壓試驗：1.2Mpa

　　進水濁度：<100mg/L。

　　出水濁度：<2mg/L。

　　工作溫度：5-40℃

　　運行流速：8～12m/h

　　反洗強度：12~16L/m2·s

　　填料高度：1200mm

　　4、運行操作說明

　　4.1開機準備

　　檢查河南大流量活性炭過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設 備附件是否完好;檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好;確認各種排放、 正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;

　　4.2、開機運行

　　運行工作流程：

　　排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗

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　　注：長時間停運后開車，應從反沖洗(一)工序開始。

　　4.2.1排氣、沖洗

　　初次調(diào)試時由于設備內(nèi)部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。

　　設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。

　　以上二步在今后的運行中將不再進行。

　　4.2.2運行周期

　打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定制水量時，運行周期結(jié)束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實 際情況來修訂。

　　4.2.3汽水擦洗

　關(guān)閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以10～15l/s.m2的進氣強度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時水以10～15m/h的流 速進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。

　　4.2.4反洗

　　反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗 排水中不應含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度 <3mg/l，且不少于20分鐘。

　　4.2.5正洗

　　打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l。

　　4.2.6排水

　　打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據(jù)具體情況而定。

　　5、維護保養(yǎng)

　　5.1安裝準備階段檢查

　　設備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨 清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允 許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。

　　5.2試車準備階段檢查

　　設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

　　5.3試車運行調(diào)試階段檢查

　　上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查

　　5.4日常運行檢查

　　經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為 定期維修的資料。

　　5.5定期檢查

　　正常生產(chǎn)一年以后，工泉水處理生產(chǎn)的石英砂過濾器將要進行廠家定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。

　　為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常， 一定要及時處理，并給予解決。